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                                                      氣動(dòng)薄膜調節閥的組成檢修及維護

                                                      發(fā)布時(shí)間:2019-11-12 點(diǎn)擊次數:7217次

                                                        主要內容

                                                        1.調節閥的分類(lèi)

                                                        常用的氣動(dòng)薄膜調節閥分類(lèi)

                                                        常用的氣動(dòng)薄膜調節閥一般分為九個(gè)大類(lèi):

                                                        (1)單座調節閥;

                                                        (2)雙座調節閥;

                                                        (3)套筒調節閥;

                                                        (4)角形調節閥;

                                                        (5)三通調節閥;

                                                        (6)隔膜閥;

                                                        (7)蝶閥;

                                                        (8)球閥;

                                                        (9)偏心旋轉閥。

                                                        前6種為直行程,后三種為角行程。

                                                      1

                                                        按用途和作用分類(lèi)

                                                        a.兩位閥:主要用于關(guān)閉或接通介質(zhì);

                                                        b.調節閥:主要用于調節系統。選閥時(shí),需要確定調節閥的流量特性;

                                                        c.分流閥:用于分配或混合介質(zhì);

                                                        d.切斷閥:通常指泄漏率小于十萬(wàn)分之一的閥。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。

                                                        按主要參數分類(lèi)

                                                        1 按壓力分類(lèi)

                                                        (1)真空閥:工作壓力低于標準大氣壓;

                                                        (2)低壓閥:公稱(chēng)壓力PN≤1.6MPa;

                                                        (3)中壓閥:PN2.5~6.4MPa;

                                                        (4)高壓閥:PNl0.0~80.OMPa,通常為PN22、 PN32;

                                                        (5)超高壓閥:PN≥IOOMPa。

                                                        2 按介質(zhì)工作溫度分類(lèi)

                                                        (1)高溫閥:t>450℃;

                                                        (2)中溫閥:220℃≤t≤450℃;

                                                        (3)常溫閥:-40℃≤t≤220℃;④低溫閥:-200℃≤t≤-40℃。

                                                        按驅動(dòng)能源分類(lèi)

                                                        流通能力Cv值(流量系數)是調節閥選型的主要參數之一,調節閥的流通能力的定義為:當調節閥全開(kāi)時(shí),閥兩端壓差為0.1MPa,流體密度為1g/cm3時(shí),每小時(shí)流徑調節閥的流量數,稱(chēng)為流通能力,也稱(chēng)流量系數,以Cv表示,單位為t/h,根據流通能力Cv值大小查表,就可以確定調節閥的公稱(chēng)通徑DN。

                                                        調節閥流量特性 調節閥的流量特性,是在閥兩端壓差保持恒定的條件下,介質(zhì)流經(jīng)調節閥的相對流量與它的開(kāi)度之間關(guān)系。調節閥的流量特性有線(xiàn)性特性,等百分比特性及拋物線(xiàn)特性三種。

                                                        三種流量特性的意義如下:

                                                        1.等百分比特性(對數)

                                                        2.線(xiàn)性特性(線(xiàn)性)

                                                        3.拋物線(xiàn)特性

                                                        從上述三種特性的分析可以看出,就其調節性能上講,以等百分比特性為最優(yōu),其調節穩定,調節性能好。而拋物線(xiàn)特性又比線(xiàn)性特性的調節性能好,可根據使用場(chǎng)合的要求不同,挑選其中任何一種流量特性。

                                                        2、基本組成

                                                        氣動(dòng)薄膜調節閥簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)主要由兩部分組成:

                                                        1.氣動(dòng)薄膜執行機構

                                                        2.閥體(調節機構)

                                                      2

                                                        執行機構:接受輸入的氣壓調節信號,產(chǎn)生相應的推力,使推桿發(fā)生位移,推動(dòng)閥芯動(dòng)作。從而改變閥門(mén)的開(kāi)度,最終調節閥內流體的流量變化。

                                                        調節機構:俗稱(chēng)調節閥,是一個(gè)局部阻力可變的節流元件。它與執行機構相連,在執行機構的作用下帶動(dòng)閥芯在閥體內移動(dòng),改變了閥芯與閥座之間的流通面積,即改變了閥的阻力系數,被控介質(zhì)的流量也就相應地改變,從而達到控制工藝參數的目的。

                                                        基本組成

                                                        氣動(dòng)薄膜調節閥的主要結構由下列零部件組成:

                                                        1.膜片    2.彈簧

                                                        3.推桿    4.閥芯

                                                        5.閥座

                                                      3

                                                        3.調節閥的工作原理

                                                        當來(lái)自控制器的信號壓力通入到薄膜氣室時(shí),在膜片上產(chǎn)生一個(gè)推力,并推動(dòng)推桿部件向下移動(dòng),使閥芯和閥座之間的空隙減小(即流通面積減小),流體受到的阻力增大,流量減小。推桿下移的同時(shí),彈簧受壓產(chǎn)生反作用力,直到彈簧的反作用力與信號壓力在膜片上產(chǎn)生的推力相平衡為止,此時(shí),閥芯與閥座之間的流通面積不再改變,流體的流量穩定,可見(jiàn),調節閥是根據信號壓力的大小,通過(guò)改變閥芯的行程來(lái)改變閥的阻力大小,達到控制流量的目的 。

                                                        調節閥的工作原理

                                                        氣動(dòng)薄膜執行機構主要用作一般調節閥(包括蝶閥)的推動(dòng)裝置,分有彈簧和無(wú)彈簧兩種。無(wú)彈簧的氣動(dòng)薄膜執行機構常用于雙位式控制。有彈簧的氣動(dòng)薄膜執行機構按作用形式分為正作用和反作用兩種。正作用式氣動(dòng)薄膜執行機構當來(lái)自控制器或閥門(mén)定位器的信號壓力增大時(shí),推桿向下動(dòng)作的叫正作用執行機構;當信號壓力增大時(shí),推桿向上動(dòng)作的叫反作用執行機構。正作用機構的信號壓力是通入波紋膜片上方的薄膜氣室,而反作用機構的信號壓力是通人波紋膜片下方的薄膜氣室。通過(guò)更換個(gè)別零件,兩者便能互相改裝。

                                                        調節閥的工作原理(氣動(dòng)薄膜式)

                                                      4.JPG

                                                        執行機構的工作原理

                                                        當閥芯下移時(shí)關(guān)小叫正裝,反之叫反裝。這樣閥芯有正裝和反裝兩種,加之執行機構有正作用和反作用。

                                                        因此,調節閥的作用形式有四種,這四種形式的調節閥如果從信號的控制作用來(lái)看,分為兩種,即氣開(kāi)和氣關(guān)形式,在使用中,大口徑的閥門(mén)一般都用正作用形式,而用改變閥芯的安裝方向來(lái)獲得氣開(kāi)或氣關(guān)特性。氣開(kāi)、氣關(guān)的選擇與生產(chǎn)安全有關(guān),其原則是:一旦信號中斷,調節閥的狀態(tài)能保證人員和設備的安全。

                                                        執行機構的工作原理

                                                      5

                                                        上圖中(b)和(c)為氣開(kāi)式,(a)和(d)為氣關(guān)式

                                                        (1)正作用執行機構+正裝調節機構=氣關(guān)式執行器

                                                        (2)反作用執行機構+正裝調節機構=氣開(kāi)式執行器

                                                        (3)正作用執行機構+反裝調節機構=氣開(kāi)式執行器

                                                        (4)反作用執行機構+反裝調節機構=氣關(guān)式執行器

                                                        氣開(kāi)式- 隨信號壓力的增大流通截面積也增大

                                                        氣關(guān)式- 隨信號壓力的增大流通截面積減小

                                                        正裝-指閥芯向下移動(dòng)時(shí),閥芯與閥座間的流通面積減小

                                                        反裝-指閥芯向下移動(dòng)時(shí),閥芯與閥座間的流通面積增大

                                                        4.氣動(dòng)薄膜調節閥的檢修

                                                        檢修時(shí)的重點(diǎn)檢查部位

                                                       ?、匍y體內壁。對使用于高壓差及有腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的閥體內壁易受介質(zhì)沖擊和腐蝕,必須重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐蝕的情況。

                                                       ?、?閥座。檢查閥座的磨損清況以及固定閥座用的螺紋內表面,是否因受腐蝕而使閥座松馳。

                                                        檢修時(shí)的重點(diǎn)檢查部位

                                                       ?、?閥芯。閥芯是調節閥工作時(shí)的可動(dòng)部件,受介質(zhì)沖蝕最嚴重,檢修時(shí)要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換。

                                                       ?、?膜片及“0”形密封圈。檢查橡膠薄膜是否有老化和龜裂等情況。

                                                       ?、?填料。檢查填料配合情況,填料是否老化、干燥。

                                                        調節閥的檢修

                                                        1、對調節閥檢修前,需填寫(xiě)《檢修任務(wù)單》,征得點(diǎn)檢及工藝人員同意并簽字,待工藝人員關(guān)閉自調閥前后截止閥,如果截止閥有泄漏,應加裝盲板,并用旁路閥調節后,工藝人員現場(chǎng)監護各項安全措施落實(shí)到位后,待閥內介質(zhì)降溫、泄壓后,方可開(kāi)始調節閥的檢修。

                                                        2、檢修的一般程序

                                                        打標記→(下線(xiàn))→清洗→解體→零部件檢修→研磨→裝配→調校與試驗→(上線(xiàn))→動(dòng)作檢查→回路聯(lián)試→投運。

                                                        3、打標記

                                                        為保證調節閥離線(xiàn)檢修后能正確復位,應重視打標記程序。應能清晰標明以下方位

                                                        3.1調節閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位;

                                                        3.2 閥體與上、下閥蓋及其執行機構的連接方位。

                                                        調節閥的檢修

                                                        4、清洗

                                                        滯留在閥體腔內的某些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或有毒的,在進(jìn)入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法,將調節閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。

                                                        5、解體

                                                        5.1 氣開(kāi)式調節閥需往薄膜氣室加入適當的氣壓信號,使閥芯與閥座脫離接觸后,再旋轉閥桿,使之與執行機構的推桿分離。

                                                        5.2 有如必要,需將執行機構組件完全分解,對薄膜、彈簧等易損件進(jìn)行檢查。

                                                        5.3 在閥門(mén)分解后所得的零部件應集中存放,以防散失或損傷。

                                                        調節閥的檢修

                                                        6、零部件檢修

                                                        6.1 生銹或臟污的零部件要以合適的手段進(jìn)行去銹和清洗,要注意清潔好機加工面,特別要保護好閥桿、閥芯和閥座的密封面。

                                                        6.2 重點(diǎn)檢查部位

                                                        6.2.1 閥體:閥體的內壁和連接閥座的內螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。

                                                        6.2.2 閥座:密封面、與閥體連接的外螺紋處易受腐蝕和氣蝕。

                                                        6.2.3 閥芯/閥桿組件:閥芯的密封面和調節曲面以及導向圓柱面處均易受到腐蝕和磨損的;閥桿上部與密封填料接觸部位不得松動(dòng),閥桿不得彎曲。

                                                        6.2.4 上閥蓋的填料函處的腐蝕。

                                                        調節閥的檢修

                                                        6.2.5 閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。

                                                        6.2.6 執行機構中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂損程度。

                                                        6.3 根據零部件損傷情況各異,決定采用更新或修復處理。

                                                        6.3.1 每一次檢修,不論損傷與否,必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈。

                                                        6.3.2 經(jīng)檢查發(fā)現損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應予更換,如薄膜片、彈簧等。

                                                        6.3.3 其余的各式零部件如損傷嚴重時(shí),應予更新;輕度損傷時(shí),可采用補焊、機加工等手段予以修復。

                                                        調節閥的檢修

                                                        7、 裝配

                                                        7.1 在裝配的全過(guò)程中要特別重視各零件相互間的對中性。

                                                        7.2 閥體與上、下閥蓋組裝時(shí),應采取對角線(xiàn)“十”字逐次旋緊法。螺栓上應涂抹潤滑劑。

                                                        7.3 密封填料裝配時(shí)需注意以下幾點(diǎn):

                                                        7.3.1  在使用開(kāi)口填料時(shí),應使相鄰兩填料的開(kāi)口相錯180°或90°。

                                                        7.3.2 在一般情況下,“V“形填料的開(kāi)口向下,但在真空閥中使用時(shí),應使開(kāi)口向上。

                                                        7.3.3 對需定期向填料加注潤滑油的調節閥,應使填料函中的填料套(亦稱(chēng)燈籠環(huán))處于適中位置,與注油口對準。

                                                        7.3.4 按填料的材質(zhì)選用合適的潤滑密封油膏。

                                                        7.4 執行機構與閥兩大部件組裝時(shí),要注意解體前所做的標記,確保相對方位恢復原位。

                                                        5.氣動(dòng)薄膜調節閥的維護

                                                        運行維護

                                                        1、調節閥運行

                                                        1.1 調節閥在投入運行前需做系統聯(lián)校。

                                                        1.2 調節閥在工作時(shí),前后的切斷閥應全開(kāi),旁路閥(副線(xiàn)閥)應全關(guān)。整個(gè)管路系統中的其他閥門(mén)應盡量開(kāi)大,通常調節閥應在正常使用范圍(20%—80%)內工作。

                                                        1.3 使用帶手輪的調節閥應注意手輪位置指示標記。

                                                        1.4 調節閥在運行過(guò)程中嚴禁調整閥桿和壓縮彈簧的位置。

                                                        運行維護

                                                        2、日常點(diǎn)檢

                                                        2.1  點(diǎn)檢時(shí)應檢查調節閥的氣源壓力是否正常、氣路(儀表空氣管經(jīng)過(guò)濾減壓閥、閥門(mén)定位器至氣缸各部件、各管線(xiàn))的緊固件是否松動(dòng)、儀表空氣是否有泄漏。

                                                        2.2  巡檢時(shí)應檢查填料函及法蘭連接處是否有工藝介質(zhì)泄漏,壓蘭及閥桿連接件是否緊固,閥桿是否有嚴重的摩擦劃痕或變形。

                                                        2.3  巡檢時(shí)需檢查儀表線(xiàn)路的防護情況,儀表進(jìn)線(xiàn)口密封是否良好。

                                                        2.4  巡檢時(shí)應檢查閥桿運動(dòng)是否平穩,行程與輸出信號是否基本對應,閥門(mén)各部件有無(wú)銹蝕,重點(diǎn)是閥桿、緊固件、薄膜等。

                                                        運行維護

                                                        3、專(zhuān)項檢查

                                                        3.1  專(zhuān)項檢查指不是日常點(diǎn)檢必須進(jìn)行,但隨季節變化或需周期性進(jìn)行的檢查,比如膜片老化情況,閥門(mén)定位器防雨情況等。

                                                        3.2 防雨檢查

                                                        在夏季雨后,需進(jìn)行防雨檢查,主要檢查閥門(mén)定位器儀表接線(xiàn)口是否進(jìn)水受潮。

                                                        4 、維護保養

                                                        4.1 保養主要指對閥門(mén)各部件進(jìn)行潤滑、清理,延長(cháng)閥門(mén)各部件使用壽命。

                                                        4.2 定期清掃,保持整潔,特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動(dòng)部位;清掃一般半月一次。

                                                        6、氣動(dòng)(薄膜式)執行器檢修安全作業(yè)標準

                                                      6.JPG

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